精密塑胶模具使用过程各种问题的解决方案
    精密塑胶模具的定义：塑料通过注塑机台注入非标工具内经冷却后成型的工具称之为模具，使用过程以及设计过程中总会出现各种各样的问题，以下是针对各种各样的问题对应的解决方案：
问题一：精密塑胶模具的结构确定是关键，总体结构是关系到产品最终效果的体现：模具总体结构的确定，入水系统的确定，顶出系统的确定以及运水系统的确定等等这些要有利于产品的后加工取向。
问题二：精密塑胶模具的入水问题？首先我们会根据产品的结构，重量，体积以及成本选择合理的入水方案，既能满足客户的要求又要满足品质的要求，其次是要严格按照入水设计标准进行设计：a 水口排布要均匀主分流道横载面的大小 c 胶口的形状以及大小。
问题三：精密塑胶模具的顶出问题？首先我们会根据产品的取向和结松确定顶出的方式，其次就是顶出平衡的评估以及与其它系统共存的问题，比如说与运水干涉以及环保标识等等。
问题四：精密塑胶模具的运水系统的设计基于四大要求（a 运水线路尽量均衡。b 运水的线路不能干涉其它机构。c 运水的设备要尽可能的满足客户标准和易于安装。d 每条运水线路都要显示有进出标识。
问题五：怎样保证塑胶模具的加工精度，制品的精度，主要取决于模具型腔，入子以及模芯尺寸的精度，型腔定位准确或分型面精度是否合理将直接影响制品的尺寸；a 首先要制定加工工艺流程表;b每完成一道工序都必须全检并以文本的形式作出数据检测一览表；c 加工完成后对工件要作后处理加工以及维护。